С взрывным ростом мировой индустрии новой энергетики производительность и адаптируемость основных компонентов аккумуляторов стали центром внимания отрасли. Согласно данным Google, компания развернула более 100 миллионов литий-ионных аккумуляторов в своих глобальных центрах обработки данных, заменив традиционные свинцово-кислотные аккумуляторы для удвоения эффективности и уменьшения требований к пространству. Эта тенденция напрямую стимулировала повышение спроса на вспомогательные компоненты аккумуляторов. Как ключевая гарантия безопасности и производительности аккумуляторов, выбор материала и технологическая адаптируемость барьерных оболочек (Guantlet) стали основой решений о закупках предприятий. В настоящее время два основных материала на рынке — тканые (полиэстер) и нетканые барьерные оболочки — как они соответствуют различным производственным сценариям? Какие основные преимущества есть у каждого из них? В этой статье будет проведен анализ с использованием отраслевых данных и подробностей о продуктах.

Согласно отраслевым отчетам, размер рынка барьерных оболочек для свинцово-кислотных аккумуляторов в Китае вырастет с 15 миллиардов юаней до 30 миллиардов юаней в период с 2025 по 2031 год, со среднегодовым темпом роста (CAGR) 8,5%. Секторы новых энергетических транспортных средств и хранения энергии внесут основной вклад в рост, составляя более 60% доли рынка к 2031 году. За этим ростом стоят более высокие требования производителей аккумуляторов к адаптируемости материалов барьерных оболочек и стабильности технологического процесса. Как основной компонент для изоляции групп пластин аккумуляторов и проведения электролита, выбор материала барьерных оболочек напрямую влияет на срок службы и характеристики безопасности аккумулятора. Два основных материала — тканые (полиэстер) и нетканые — охватывают различные производственные сценарии своими характеристиками.

Выбор материала барьерных оболочек аккумуляторов должен строго соответствовать типу производственного оборудования. Два материала имеют свои собственные акценты на стоимости и адаптивных процессах, и оба соответствуют требованиям к физическим и химическим характеристикам «Стандарта машиностроительной промышленности Китайской Народной Республики (JB/T10054-2010)». Основные различия заключаются в следующем:

Тканые барьерные оболочки изготавливаются из высокопрочной полиэфирной пряжи с помощью четырех основных процессов: «ткачество полиэфирной пряжи → погружение и сушка → формование трубчатой протяжкой → индивидуальная резка». Производственный процесс строго соответствует отраслевым стандартам, чтобы гарантировать, что ключевые показатели, такие как прочность на разрыв и коэффициент кислотостойкости, соответствуют требованиям. Его существенное преимущество заключается в плотной структуре и высокой механической прочности, что позволяет эффективно адаптироваться к процессу заполнения под высоким давлением оборудования для заполнения порошком, поддерживать стабильность формы во время циклов зарядки-разрядки аккумулятора и избегать утечки порошка или коротких замыканий в группах пластин. В настоящее время тканые барьерные оболочки широко используются в высокотехнологичных областях, таких как силовые аккумуляторы для новых энергетических транспортных средств и аккумуляторы для промышленного хранения энергии, что делает их основным выбором для сценариев, требующих высокой стабильности.

Нетканые барьерные оболочки изготавливаются из нетканых материалов. По сравнению с ткаными барьерными оболочками они имеют более низкую себестоимость производства, и существует небольшая разница в физических и химических свойствах (таких как пористость, сопротивление постоянному току и потеря веса при кислотном погружении) по сравнению с полиэфирными материалами, полностью соответствуя техническим требованиям обычного производства аккумуляторов. Этот тип барьерных оболочек больше подходит для оборудования для экструзии пасты. Обладая хорошей воздухопроницаемостью и способностью адсорбировать электролит, он может повысить эффективность адгезии пастообразных активных веществ и оптимизировать характеристики зарядки-разрядки аккумулятора. В экономически чувствительных сценариях, таких как электрические вилочные погрузчики, источники бесперебойного питания и портативные электронные устройства, нетканые барьерные оболочки стали основным выбором, помогая предприятиям контролировать затраты, обеспечивая при этом качество продукции.

Чтобы удовлетворить производственные потребности различных моделей аккумуляторов, барьерные оболочки поддерживают полноразмерное индивидуальное производство. Клиентам необходимо заранее подтвердить четыре основных параметра: ID диаметр отверстия × T количество трубок × Расстояние между центрами × H высота. Например, для крупногабаритных групп пластин силовых аккумуляторов для новых энергетических транспортных средств можно настроить продукты с большим отверстием и многотрубными барьерными оболочками; для небольших портативных аккумуляторов можно оптимизировать параметры расстояния между центрами и высоты для улучшения использования пространства аккумулятора. Производители будут проводить процессы точной резки и формования в соответствии с требованиями к параметрам, чтобы обеспечить идеальное соответствие между барьерной оболочкой и группой пластин аккумулятора. В то же время они будут строго следовать правилам проверки отраслевых стандартов для проведения всестороннего тестирования внешнего вида, размера и физических свойств.

Поскольку индустрия новой энергетики переходит к «высокой эффективности, легкости и защите окружающей среды», барьерные оболочки аккумуляторов также ознаменуют технологические улучшения. В будущем тканые барьерные оболочки будут постепенно использовать переработанные полиэфирные материалы для снижения выбросов углерода; нетканые барьерные оболочки будут дополнительно улучшать механическую прочность за счет оптимизации процесса для расширения высокотехнологичных сценариев применения. Независимо от итерации материала, «адаптация материала к оборудованию и точная настройка параметров» остается основной логикой выбора барьерных оболочек. Предприятиям необходимо выбирать наиболее подходящее решение для барьерных оболочек, основываясь на типе собственного производственного оборудования, позиционировании продукта и бюджете.

На фоне непрерывного расширения рынка новой энергетики выбор материала и возможности индивидуального обслуживания барьерных оболочек аккумуляторов стали ключом к повышению предприятиями своей основной конкурентоспособности. «Параллельный двойной путь» тканых и нетканых барьерных оболочек не только удовлетворяет дифференцированные потребности различных производственных сценариев, но и предоставляет экономичные и высокопроизводительные разнообразные варианты для отрасли. Для получения дополнительной информации о параметрах продукта или решениях по индивидуальной настройке, пожалуйста, свяжитесь с профессиональной командой, чтобы подтвердить детали и помочь повысить эффективность производства аккумуляторов и качество продукции.